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金环宇细说电线电缆的生产流程

    来源:金环宇电线电缆发布日期:2018-04-03 10:53

深圳市金环宇电线电缆有限公司,是专业生产电线电缆等系列产品的大型企业,有先进的生产设备和生产技术能力,随着生产工艺和技术的不断改进,金环宇将以更优惠的价格提供给客户最优质的产品。当然好的产品离不开好的生产流程。下面让金环宇带大家了解电线电缆的制造流程吧。

1.电线电缆生产流程的特点:

(1)大长度连续叠加的生产方式:从导体开始,每到工序都是逐层叠加,电缆结构越复杂,叠加的层数越多。

(2)生产工艺门类多、物料流量大:涉及化工、金属加工

(3)专用设备多

2.电线电缆的主要工艺:电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。

(1)拉制

在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

金环宇工厂

(2)绞制

为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织和缠绕。 

(3)包覆

根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分:

A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B.纵包:聚酯膜、铝塑复合膜等带状材料。

C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。

3.塑料电线电缆制造的基本工艺流程

(1)铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。

质量关键点:尺寸不合格、表面不合格

(2)单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。 退火质量关键是杜绝铜丝的氧化.

(3)导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

质量关键是用错单丝规格、缺根数、跳线、毛刺。

(4)绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要质量关键:

A.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

B.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

C.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。

(5)成缆

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。

质量关键:一是圆整度;二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆

整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。

(6)屏蔽层

阻拦外界电磁波的干扰(射频线)或防止电缆中的高频信号对外界产生的干扰(信号线)以及线对间的相互干扰(计算机电缆)。

质量关键是密度不合格或不均匀、接头处有毛刺。

(7)外护套 外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

质量关键:(同绝缘层)是偏心、表面不光滑、破损、致密性。

(8)耐压试验

低压耐压试验都是用3.5KV的电压,打压5分钟。

(9)成品包装

将打好压的成品两头没护套的锯掉,封头,让后将头绑好,封上包装布,将耐压试验合格证订到轴侧。一轴低压电力电缆就这么新鲜出炉了!

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